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Nov 01, 2023Nov 01, 2023

Na indústria farmacêutica, a granulação desempenha um papel fundamental na produção de formas farmacêuticas sólidas – principalmente devido à pressão do aumento dos custos. A granulação visa formar aglomerados mais grossos a partir de pó fino. Os aglomerados podem consistir em grãos fixos e secos, e cada grão é uma aglomeração de partículas de pó com resistência suficiente. Os grânulos podem ser usados ​​diretamente como produtos farmacêuticos ou servir como intermediário na produção de comprimidos ou cápsulas.

Máquinas e processos LB Bohle oferece uma ampla gama de soluções de granulação. O portfólio da empresa para fabricação de sólidos orais inclui sistemas de produção completos, bem como máquinas independentes.

A granulação úmida de alto cisalhamento é um processo de modelagem para granulação que tem sido usado com sucesso pela indústria farmacêutica há décadas. Com a granulação de alto cisalhamento, um fluido ligante é adicionado às partículas pulverulentas em um tanque fechado que possui uma lâmina agitadora e um picador. A lâmina agitadora com alto cisalhamento e compactação garante granulação eficaz. Grânulos densos são formados.

O picador evita o crescimento excessivo de grânulos e distribui o fluido de granulação por todo o produto.

O granulador de alto cisalhamento GMA da LB Bohle foi projetado especificamente para aplicações de granulação na indústria farmacêutica e nutracêutica. Com muitos anos de experiência no setor de tecnologia de processos, o granulador é continuamente refinado, padronizado e adequado às necessidades individuais. Além disso, foi concebido para ser montado através da parede.

Todos os granuladores GMA, desde laboratório até larga escala de produção, oferecem as melhores condições para produzir produtos farmacêuticos de alta qualidade por granulação úmida.

Um recipiente de processo cilíndrico com cabeças duplas é o núcleo do GMA e o formato do tanque em combinação com a geometria da lâmina do agitador garante uma granulação eficaz.

O recipiente se conecta à seção superior através de cilindros de elevação acionados eletricamente, o que permite que ele seja abaixado, ou seja, para inspeções.

O sistema de granulação GMA funciona com até 12 bar e é resistente a picos de pressão. A versão resistente a picos de pressão possui eixos de elevação do tanque extremamente fortes que mantêm o tanque vedado mesmo em caso de acidente. A seção da cabeça também possui um gargalo de enchimento para alimentação por gravidade. O armário de distribuição também está localizado diretamente na máquina – na parte traseira.

O design compacto do módulo de granulação garante resultados ideais e apresenta um misturador de alto cisalhamento e um secador de leito fluidizado lado a lado, completo com etapa de peneiramento entre eles.

Não só a largura foi reduzida, mas também a altura de instalação é muito baixa. Por exemplo, devido ao novo elevador para a unidade de filtro dentro do processador de leito fluidizado BFS, pode ser evitada uma abertura no teto de concreto para instalação do equipamento. Não há necessidade de um cilindro pneumático longo que se projete além da torre de processo. Além disso, o plenum de entrada apresenta uma altura total reduzida. Devido à entrada de ar tangencial plana, o fluxo de ar na parte inferior do distribuidor foi otimizado. A posição baixa da válvula de saída multifuncional permite fácil operação durante a alimentação e descarga. A altura do tubo de transferência da peneira cônica BTS para a BFS transporta grânulos úmidos em excelente forma ergonômica e de processo. O tubo é muito curto, reto e liso por dentro. Este layout de transferência em combinação com a válvula multifuncional garante um fluxo desobstruído, sem cotovelos ou curvas. Uma plataforma, comum em equipamentos tradicionais de 2 níveis e que necessita de limpeza frequente, não é necessária no conceito LB Bohle.

Quando é necessário o fluxo do produto de grânulos úmidos, normalmente ele não pode ser fluidificado novamente sem tratamento mecânico. Com o design da peneira tangencial, o bloqueio do material é praticamente eliminado. A transição entre a saída do granulador úmido GMA e a peneira tangencial BTS é simples e não apresenta reduções. O material cai no fundo não perfurado da peneira por gravidade. A partir daí é movimentado pelo impulsor através de uma tela posicionada verticalmente na parte cilíndrica do corpo da peneira. Como tal, o produto flui tangencialmente dentro do tubo na mesma direção que o ar de transporte, num percurso não tortuoso. Isto permite uma dosagem perfeita do produto dentro da linha de transferência.

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