Dominando o equipamento de alimentação e inserção: um guia completo

Oct 17, 2023

Neste episódio de Package This, exploramos o mundo da alimentação e inserção de equipamentos nas linhas de embalagem, máquinas cruciais que garantem que produtos, componentes e recipientes estejam preparados e prontos para o processo de embalagem.

Bem-vindo ao Package This — seu guia para máquinas e materiais de embalagem, produzido pela Emerging Brands Alliance em conjunto com a Packaging World e a PMMI, a Association for Packaging and Processing Technologies.

Neste episódio, veremos como alimentar e inserir equipamentos. Este grupo de máquinas abrange uma ampla gama de funções e pode ser melhor resumido como o equipamento que prepara produtos, componentes e recipientes para completar a embalagem na linha de embalagem.

Estes sistemas funcionam frequentemente em conjunto com outros equipamentos de embalagem, especialmente durante uma operação de enchimento. Primeiro, vamos nos aprofundar em uma tecnologia importante usada nas linhas de embalagem atuais: os sistemas pick-and-place.

As máquinas pick-and-place são robôs avançados que carregam automaticamente os produtos nas embalagens. Tradicionalmente, muitas aplicações exigiam que os trabalhadores selecionassem e colocassem manualmente itens frágeis em embalagens. A imagem dos trabalhadores escolhendo, embalando e colocando manualmente chocolates resfriados em caixas em formato de coração pode vir à mente.

No final da década de 1990, os fabricantes de robôs introduziram sistemas automatizados que superam os humanos em termos de velocidade e precisão, mantendo ao mesmo tempo o delicado manuseio necessário. Hoje, esses sistemas pick-and-place, com robôs delta e tecnologia de ponta de visão mecânica, aumentam a eficiência, a precisão e a consistência, ao mesmo tempo que reduzem os custos de mão de obra para as marcas.

Vejamos o sistema robótico de coleta e colocação RPP da Syntegon. Aqui, vemos ele retirando embalagens embaladas em fluxo de uma esteira de alimentação e empilhando-as em outra esteira. À medida que os itens se movem pela esteira de alimentação, o sistema de iluminação e visão do RPP detecta a posição exata dos itens.

Até três robôs delta trabalham juntos para selecionar e posicionar itens com cuidado, sem danificar o produto. As soluções completas e automatizadas de manuseio de produtos da Syntegon podem colocar itens planos ou nas bordas. E eles são projetados para serem flexíveis e escaláveis, oferecendo configuração máxima e flexibilidade de formato para troca rápida e confiável. Esta unidade também foi projetada com dimensões compactas para caber no chão de fábrica.

Os sistemas de colocação e alimentação são o nosso próximo grupo. A tecnologia dos alimentadores varia muito, desde alimentadores dessecantes que inserem sacos em garrafas para eliminar a umidade, até alimentadores de literatura que inserem manuais de instruções ou material promocional em diversas embalagens.

Um tipo comum de máquina neste grupo é o alimentador de fricção, usado para separar e alimentar folhas ou itens individuais de uma pilha. Eles são usados ​​para alimentar com precisão etiquetas, folhetos e outros itens planos em uma variedade de estilos de embalagens em alta velocidade. Um exemplo é um alimentador que centraliza consistentemente um rótulo redondo de ingredientes em cima de uma pizza congelada antes de ela ser embalada.

A MFT Automation é especializada em equipamentos de alimentação, incluindo alimentadores de fricção. Aqui vemos os alimentadores de fricção ip3 da MFT executando pilhas de encartes impressos para embalagens. Essas máquinas vêm de fábrica com software de contagem de lotes e um sistema para garantir a contagem correta, possibilitado pelo sensor Double Detect proprietário da MFT. Essa tecnologia também está disponível na série HCP de alimentadores de fricção da empresa. Os alimentadores de fricção da MFT integram-se perfeitamente com outras máquinas da fábrica, incluindo etiquetadoras, transportadores, descargas, impressoras e outros equipamentos.

Agora, passamos a um tipo de equipamento especializado utilizado em linhas de envase de garrafas: orientação e desembaralhamento. As máquinas de orientação e desembaralhamento pegam recipientes vazios e, às vezes, produtos e os orientam ou organizam de maneira correta e consistente antes do enchimento.

Aqui vemos um decodificador de garrafas plásticas que prepara recipientes para uma linha de envase de líquidos. As garrafas plásticas vazias a serem enchidas são despejadas aleatoriamente em uma tremonha e devem ser organizadas. É aqui que entra o decodificador, girando e alinhando as garrafas sistematicamente para garantir que a boca fique voltada para cima. Ele também os coloca uniformemente alinhados no transportador para um enchimento simplificado e eficiente.